Массивная станина.

Массивная станина, произведенная из высокопрочного чугуна методом литья, гарантирует отсутствие вибрации в период функционирования оборудования, повышая качество готовых изделий.

Панель управления.

Настройки и регулировка работы оборудования осуществляется с контрольной центральной панели, изготовленной немецкой фирмой «Moeller electric» и отличающейся современным дизайном, простотой, удобством и безопасностью функционирования.

Оснащение верхних шпинделей дополнительными роликами

Для беспрепятственного перемещения заготовок, произведенных из различных пород древесины, а также повышения срока эксплуатации обрабатывающего инструмента верхние шпиндели оборудованы специальными роликами, улучшающими скольжение материала в ходе технологического процесса.

Система плавного изменения скорости подачи заготовок

Станок укомплектован вариатором, который дает оператору возможность удобного регулирования скорости перемещения заготовок в соответствии с условиями обработки и особенностями материала. Система управления скоростью подачи не предусматривает необходимости открытия защитного корпуса станка.

Система подачи заготовок.

Механизм подачи заготовок укомплектован роликами с рифленой поверхностью на входе станка и с резиновым покрытием – на выходе, которые функционируют посредством карданных приводов и редукторов. Такая система позволяет осуществлять постоянную и равномерную подачу заготовок по всей длине станка.

Пневматический прижим сбоку (опция)

Универсальный шпиндель.

Возможно оснащение станка универсальным шпинделем, предназначенным  для высококачественной обработки любой поверхности заготовки под углом 45 градусов.

Система прижима небольших заготовок.

Для эффективной фиксации коротких заготовок и заготовок небольшого сечения станок может быть оборудован системой бокового прижима посредством пневматической системы.

Двигатели высокой мощности.

Надежные двигатели высокой мощности обеспечивают привод каждого шпинделя и обеспечивают возможность качественной обработки различных пород древесины (в том числе и сырой). Для повышения производительности станок дополнительно может быть укомплектован двигателями мощностью 22,5 кВт.

Шпиндели.

Прецизионные шпиндели обеспечивают высокую точность строжки (0,01 мм) и имеют низкий уровень биения (0,001) за счет применения в конструкции надежных подшипников шведского производства.

Система регулировки позиционирования шпинделей.

Настройка координат положения шпинделя по осям X и Y осуществляется посредством цифровой системы, позволяющей уменьшить время переналадки станка.

Защитный корпус.

В целях безопасности работы оператора и снижения шума при работе оборудования рабочая зона надежно закрыта защитными пластинами, выполненными из чугуна. Защитный корпус оборудован отверстиями  аспирационной системы для удаления с рабочей поверхности побочных продуктов технологического процесса.

Подача заготовок в автоматическом режиме.

Система позволяет производить поштучную подачу материала в рабочую зону в автоматическом режиме из специально созданного пакета заготовок.

Комплект дисковых пил.

Последний шпиндель станка может быть оборудован блоком дисковых пил, с помощью которых возможен раскрой заготовок по толщине.

Джоинтер.

Джоинтер для прямых и фигурных ножей, производящий затачивание горизонтальных фрез, дает возможность использовать в одном радиусе резания все ножи, исключая необходимость остановки оборудования для снятия инструмента.

Оснащение горизонтальных шпинделей контропорами.

В целях увеличения надежности станка и исключения возможности разбалансирования валов в условиях работы с гидрозажимными инструментами, горизонтальные шпиндели оборудованы контропорами.

Централизованная смазка стола подачи.

Подающий стол оснащен системой смазки, укомплектованной расположенными по всей длине стола встроенными насосами. Подобная система позволяет существенно экономить смазочную жидкость, облегчает техническое обслуживание оборудования, а также продлевает  срок его эксплуатации.

Система смазки всех узлов.

Для четырехстороннего станка WINNER BL6-23 возможна установка следующих систем смазки узлов и механизмов:

• система смазки посредством ручного насоса,
• централизованный порт смазки,
• система смазки через определенный промежуток времени.

Частотный преобразователь.

Регулирование скорости подачи материала может осуществляться посредством электронной системы, оснащенной инвертором, благодаря чему обеспечивается плавное изменение скорости перемещения заготовки.