Прецизионные шпиндели.

Шпиндели станка, изготовленные базе надежных подшипников шведского производства («SKF») и прошедшие предварительную балансировку, обеспечивают высокую точность обработки заготовок (до 0,01 мм на п/м) на скорости вращения до 6000 оборотов в минуту (опционально – до 7500 об/мин). 4 подшипника, которыми укомплектован каждый шпиндель, гарантируют минимальное радиальное биение инструмента (0,01 мм). Конструкция шпинделей не предусматривает необходимости смазки, что существенно упрощает процедуру технического обслуживания оборудования. Высокое качество каждого шпинделя гарантировано заводом-изготовителем, проводящим обязательную предпродажную подготовку и тестирование поставляемого оборудования.

Система электронного управления перемещением шпинделей.

Регулировка перемещения шпинделей относительно обрабатываемой заготовки осуществляется посредством панели управления, размещенной на фасадной поверхности станка. Обеспечивая простоту и удобство работы оператора, такая система настройки оборудования исключает необходимость открытия защитного корпуса станка, предназначенного для сохранения чистоты в зоне перемещения шпинделей.

Износостойкие подающий и рабочий столы.

Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем  твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости.

Удобная регулировка направляющей и стола подачи.

Для настройки положения стола для подачи заготовок и направляющей линейки станок оборудован рычагами быстрой настройки.

Жесткое и высокопрочное основание станка.

Станина, выполненная методом литья из высокопрочного чугуна и обработанная высокими температурами, гарантирует точность и устойчивость всех настроек станка, отсутствие вибрации при обработке заготовок любой массы и плотности.

Удобная панель управления.

Регулировка и контроль работы всех узлов и механизмов станка производится посредством контрольной панели управления, выполненной в соответствии с современными требованиями безопасности деревообрабатывающего оборудования и отличающейся современным дизайном и простотой эксплуатации.

Пневматический прижим подающих вальцов.

Вальцы, используемые для подачи заготовок, оборудованы пневматическими цилиндрами, при помощи которых осуществляется постоянный и равномерный прижим вальцов для надежной фиксации материала время подачи.

Дополнительная панель управления.

В режиме переналадки станка контроль за функционированием оборудования производится с дополнительной панели управления.

Смазка рабочих поверхностей.

Станок укомплектован специализированной системой смазывания рабочих поверхностей, обеспечивающей надежное и длительное функционирование оборудования, а также точность обработки заготовок.

Система подачи заготовок небольшой длины.

Эффективность работы станка существенно увеличена за счет специальной системы подачи заготовок небольшой длины (от 180 мм) одна за одной (заготовки длиной от 250 мм подаются в станок по одной).

Подающий механизм высокой точности и надежности.

Механизм подачи заготовок оснащен верхними рифлеными и нижним приводным роликом, обеспечивающими равномерное перемещение заготовок любых габаритов и массы без смещения.

Деликатное перемещение готового изделия.

Готовое изделие на выходе станка перемещается посредством двух пар роликов, выполненных из полиуретана, благодаря чему выпускаемая продукция надежно защищена от повреждений. Нижние приводные гладкие вальцы обеспечивают равномерное и плавное перемещение изделия.

Надежные прижимные ролики подающей системы.

Привод роликов подачи через карданные валы

Редукторный механизм, обеспечивающий привод подающих парных роликов посредством карданных валов, способен осуществлять передачу крутящего момента без потери мощности, благодаря чему обеспечивается равномерная и точная подача заготовок, а также исключается возможность их смещения относительно обрабатывающего инструмента.

Плавное изменение скорости подачи заготовок

Изменение скорости подачи материала происходит плавно благодаря вариатору (опционально – инвертору),  работа которого регулируется с контрольной панели управления, что исключает необходимость открытия защитного кожуха.

Специальное оснащение первого шпинделя.

Первый шпиндель оборудован пазовой фрезой и линейкой, посредством которых на заготовке формируются одновременно две базовые поверхности. Такая конструкция существенно повышает эффективность работы оборудования и качество обработки материала.