Общая характеристика:

Автоматический пресс PSK 6000A/250 представляет собой оборудование, используемое в составе технологической линии по сращиванию заготовок из древесины для  надежного склеивания обработанных на шипорезном станке брусков небольшой длины и раскроя полученного материала по длине. Данная модель характеризуется высокой степенью автоматизации производственного процесса, простотой, удобством и безопасностью управления и технического обслуживания, точностью и надежностью функционирования узлов и механизмов, обеспечивающих высокое качество выпускаемой продукции, а также высокой производительностью станка.

Назначение:

Автоматический пресс PSK 6000A/250 применяется для торцевого склеивания  коротких заготовок шириной до 250 мм и толщиной до 80 мм, произведенных из древесины хвойных и лиственных пород и предварительно обработанных  на шипорезном станке, а также для раскроя созданных длинномерных материалов по длине в соответствии с заданными параметрами (максимальная длина выпускаемой продукции составляет 6000 мм).

Станок используется на предприятиях и в цехах, занятых изготовлением мебельной, столярной и строительной продукции для изготовления разнообразной погонажных изделий,  продукции, клееного щита (как мебельного, так и строительного), рамных конструкций из бруса для окон и дверей, и т.п.

Особенности конструкции автоматического пресса модели PSK 6000A/250, обеспечивающие отличное качество производимых деталей и  высокую производительность оборудования:

• Весь процесс обработки заготовок на данном прессе автоматизирован, что обеспечивает простоту и безопасность работы оператора и высокое качество выпускаемой продукции.
• Четкое соблюдение запрограммированной последовательности операций (прижим с боков и сверху, главное торцевое усилие) гарантирует точность и надежность сращивания заготовок, произведенных из древесины различных пород.
• Скорость подачи заготовок в рабочую зону станка изменяется плавно в диапазоне от 3,5 до 43 м/мин, благодаря чему возможна точная настройка оборудования в соответствии с условиями прессования, особенностями и габаритами обрабатываемого материала.
• Загрузка материала для обработки производится из специально оборудованного магазина, что существенно сокращает время подачи заготовок, повышая производительность станка.
• Перемещение торцовочного оборудования осуществляется с высокой точностью и большой скоростью за счет наличий жестких направляющих, выполненных из высокопрочной стали, благодаря чему торцевание собранных плетей в заданный размер осуществляется с геометрической точностью и чистотой.
• Конструкция пресса позволяет осуществлять качественное прессование плетей небольшой длины, а также двух небольших плетей одновременно, что существенно повышает производительность и функциональность оборудования.
• Рабочий стол разделен на две зоны, в каждой из которых одновременно производятся различные операции: в первой зоне осуществляется в автоматическом режиме соединение на мини-шип коротких заготовок с последующим торцеванием набранной плети в соответствии с заданными параметрами длины, после чего данный материал перемещается во вторую зону, где производится его прессование (во время данной операции в первой зоне осуществляется обработка следующей плети). Подобная конструкция значительно сокращает время технологического процесса, повышая производительность оборудования.