НАЗНАЧЕНИЕ:

Основной функцией гидравлического листогибочного пресса REX-ON TP10S является пластическая деформация (гибка) заготовок из листового металла. Конструкция пресса позволяет выполнять:

• Полную гибку: по всей длине рабочей зоны.

• Сегментную (выборочную) гибку: на отдельных участках заготовки.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Оборудование предназначено для эксплуатации в условиях серийного и мелкосерийного производства.

Целевые отрасли промышленности:

• Машиностроение (общее и тяжелое).

• Судостроение и аэрокосмическая промышленность.

• Производство технологического оборудования, вентиляционных систем и электрошкафов.

• Изготовление медицинской техники и специализированной мебели.

ОСНОВНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ

№	Компонент	Бренд	Наличие
1	Система управления	DA53TX 4+1 оси	✓ Да
2	Электронные компоненты	Schneider Electric (Франция)	✓ Да
3	Главный двигатель	Siemens (Германия)	✓ Да
4	Гидравлическая система	Bosch-Rexroth (Германия)	✓ Да
5	Гидравлический насос	Sunny (США)	✓ Да
6	Шарико-винтовая пара / Направляющие	Тайвань	✓ Да
7	Ножной переключатель	KACON (Южная Корея)	✓ Да
8	Концевые выключатели	Schneider Electric (Франция)	✓ Да
9	Трубные фитинги	EMB (Германия)	✓ Да
10	Система механической компенсации прогиба	Weili	✓ Да
11	Уплотнения / направляющие кольца	PARKER (США)	✓ Да
12	Серводвигатель	INOVANCE	✓ Да
13	Линейка обратной связи (шкала)	GIVI (Италия)	✓ Да

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

      

РАСЧЕТ УСИЛИЯ НА ДЛИНУ ГИБА ЗАГОТОВКИ - 1 МЕТР:

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

	Шарико-винтовая пара и линейные направляющие
	Быстросъемный зажим
	Стандартная оснастка
	Гидравлический насос Sunny (США)
	Клапан Rexroth (Германия)
	Электрошкаф
	Электрооборудование Schneider
	Двигатель Siemens
	Контроллер DA53TX
	Механическая компенсация прогиба
	Ножной переключатель.

КОНСТРУКЦИЯ

Станок спроектирован в соответствии с самыми современными требованиями к дизайну и производительности.

Конструкция разработана опытными инженерами с использованием методов анализа методом конечных элементов (FEM) и планирования эксперимента (DOE).

ПРОИЗВОДСТВО И ОБРАБОТКА

■ Инженеры используют параметрическую 2D-систему Pro/Engineer, а также статический и механический анализ.

■ Листогибочный пресс с ЧПУ оснащен запатентованной системой Reflex пропорциональной компенсации прогиба станины.

■ Автоматическая настройка тоннажа и хода для достижения заданного угла гибки с простым вводом угла и удобством управления.

■ Процесс гибки листового металла характеризуется низким уровнем шума (63 дБ). Полное соответствие требованиям Директивы ЕС по машинному оборудованию в части безопасности, а также NR-12, NR-13.

■ Объем масла снижен на 80%, интервалы замены масла увеличены. Кроме того, замена масла не требуется как минимум 5 лет.

■ Соответствие стандартам проектирования (ABNT, ISO, IEC, CE), надежная автоматизация нового поколения.

■ Обеспечивает ЧПУ-управление стандартными 4+1 осями: Y1 + Y2 + X + R + V (компенсация прогиба RPS-0).

ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СИСТЕМА

■ Электрический шкаф соответствует степени защиты IP65, электрооборудование — международному стандарту CE, безопасное и надежное, высокая помехоустойчивость.

■ Защитное ограждение и предохранительная блокировка обеспечивают безопасность эксплуатации. Имеется передвижная однокнопочная педаль, удобная в работе.

■ Передние боковые крышки с защитными выключателями, задняя световая защита (категория 4), педаль соответствует требованиям CE.

ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА

■ Полностью электро-гидравлическая сервосинхронная система управления с ЧПУ. Замкнутая электро-гидравлическая сервосистема — самая передовая.

■ Гидравлическая система производства Bosch (Германия), полная замкнутая электро-гидравлическая пропорциональная сервосхема управления от Bosch-Rexroth (Германия).

■ Все уплотнения цилиндров — PARKER (США), обеспечивают непрерывную работу при номинальной нагрузке, стабильную работу и высокую точность.

■ Гидравлическая система изготовлена в соответствии с действующими нормативами (Директива 98/37 EC).

СИНХРОННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

■ Листогибочный пресс обеспечивает идеальную точность гибки благодаря оптическим линейкам HEIDENHAIN. Оси Y1+Y2 с допуском ±0,01 мм.

■ Полная электронная синхронизация с технологией пропорциональных клапанов гарантирует максимальную точность гибки и повторяемость за счет постоянного контроля и коррекции параллельности ползуна системой ЧПУ.

■ Система позволяет программировать наклон ползуна (оси Y1, Y2 могут программироваться отдельно), что дает возможность гибки конических деталей.

V-ОСЬ (СИСТЕМА КОМПЕНСАЦИИ ПРОГИБА)

■ Листогибочный пресс серии CT12 оснащен активной системой компенсации прогиба — одной из лучших на рынке.

■ Независимо от типа системы компенсации прогиба (механическая или гидравлическая), ключевым является способ управления ею.

■ ACSG просто выполняет свою задачу: система ACSG изгибает нижнюю балку, отслеживая в реальном времени деформацию ползуна, независимо от того, где, как и с какими параметрами выполняется гибка.

■ ACSG гарантирует постоянный угол гибки по всей длине линии гибки без каких-либо регулировок со стороны оператора.

■ Сердцем ACSG являются компенсационные плунжеры, управляемые информацией о деформации ползуна в реальном времени.

ЗАДНИЙ УПОР: СЕРИЯ RPS

      

Защита пальцев работает во время процесса гибки, управляемого ножной педалью.

– Руки остаются свободными для работы с заготовкой.

– Повышение производительности за счет программируемой адаптации AKAS® II к индивидуальным перебегам станка.

– Система безопасности соответствует требованиям категории 4 по EN 954 и prEN 61496, prEN 12622.

■ Задний упор RPS состоит из цельной конструкции, приводится в движение реечной передачей, перемещается по шариковым линейным направляющим. Он включает оси X и R (глубина и высота) в стойке и оснащен двумя опорными пальцами, установленными на линейных направляющих.

■ Направляющий профиль выполнен из алюминиевого экструдированного профиля, конструкция которого обеспечивает высокую жесткость и, следовательно, точность.

■ Все оси заднего упора программируются на максимальную скорость для всех движений и замедление при приближении к заданным расстояниям.

■ Задний упор имеет встроенное защитное устройство, предотвращающее столкновение с инструментом, которое адаптируется под размер нижнего инструмента. Система может быть модернизирована (опционально) до 6 осей (X-R-Z1-Z2-X1-X2), также по запросу могут быть установлены дополнительные опорные пальцы.

■ Задний упор RPS характеризуется:

·Высокой скоростью.

·Высокой точностью и надежностью.

·Бесщеточными двигателями переменного тока (AC).

·Движения осей X и Z осуществляются с помощью косозубых передач с модульным шагом.

·Передачи осей X и R имеют закаленные и шлифованные детали.

·Движение по оси Z выполняется с помощью прямозубой передачи с точностью модульного шага.

·Возможность гибки конусов до 75 градусов.

·Все это обеспечивает снижение шума, более высокую и стабильную точность.

СИСТЕМА ЧПУ DA-53T

Новая сенсорная система ЧПУ DA-53T предлагает современное, компактное и универсальное решение для широкого спектра применений листогибочных прессов без ущерба для функциональности оборудования.

Серия DA-53T обеспечивает максимально простое программирование благодаря проверенному сенсорному интерфейсу Delem. Новая компактная модель DA-53T с большим экраном добавляет передовое полноценное сенсорное управление для синхронизированных листогибочных прессов.

Компактное решение управления

Эта панельная система управления, стандартно способная управлять до 4 осями, может быть встроена в шкафы, а также использоваться в опциональном подвесном корпусе. Её 15-дюймовый широкоформатный цветной TFT-дисплей высокого разрешения с промышленной технологией мультитач обеспечивает доступ к удобному пользовательскому интерфейсу Delem. Он позволяет осуществлять прямую навигацию «горячими клавишами» между программированием изделий и фактическим производством. Функции расположены там, где они необходимы, обеспечивая оптимизированную эргономику во всем процессе.

Настройка станка и тестовые гибы сведены к минимуму благодаря быстрой и простой последовательности работ от программы к производству.

Передовая полная функциональность

Помимо полного пакета функций и возможностей, максимально упрощающих повседневную работу, опционально поддерживается 2D-графическое программирование изделий и инструмента. Интерфейс USB входит в стандартную комплектацию и обеспечивает быстрое резервное копирование изделий и инструментов с использованием USB-накопителей.

Особенности DA-53T:

·Навигация «горячими клавишами» (сенсорными)

·15,6-дюймовый широкоформатный TFT-дисплей высокого разрешения

·До 4 осей (Y1, Y2 + 2 вспомогательные оси)

·Управление компенсацией прогиба

·Библиотеки инструментов, материалов и изделий

·Управление серводвигателями и преобразователями частоты

·Усовершенствованные алгоритмы управления осью Y для клапанов с замкнутым и разомкнутым контуром

·2D-графическое программирование (опция)

·TandemLink (опция) — управление спаренными машинами

·Сетевые интерфейсы (опция)

·Офлайн-программное обеспечение Profile-53TL

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ DA-53T

Конфигурация изделия

Стандартная:

·Цветной ЖК-дисплей с высокой яркостью

·Широкоформатный TFT-экран 15,6"

·Светодиодная подсветка (LED)

·1366 × 768 пикселей

·Промышленный сенсорный экран

·Объем памяти 1 ГБ

·Резервное копирование / восстановление данных через USB

·USB-флеш-накопитель

·Встроенный усилитель для клапанов

·Сохранение данных при отключении питания

·Офлайн-программное обеспечение Profile-53TL

Заводская опция:

·Корпус для подвесной консоли

Опции для установки на объекте:

·Подключение к сети

·2D-графическое программирование

·TandemLink (управление спаренными машинами)

Информация для заказа:

·DA-53Tx — ЧПУ в прочном корпусе

·DA-53Tx-P — панельная версия ЧПУ

Технические спецификации

Общие:

·Встроенная ОС реального времени Linux

·Промышленный мультитач-экран

·Мгновенное отключение

Электрические характеристики / интерфейсы:

·Питание: 24 В

·Гальванически развязанные дискретные входы/выходы (I/O)

·Встроенный усилитель для клапанов Y1, Y2, P

·Входы энкодеров (однополярные / дифференциальные 5 В / 12 В)

·Порт RS232 для безопасного ПЛК

·USB-порт

Управление:

·Сервоуправление

·Управление однофазными / частотными преобразователями

·Управление клапаном давления

·Управление пропорциональным клапаном

·Управление компенсацией прогиба

·Множество цифровых функциональных выходов

·Работа в тандеме (два станка)

Программирование:

·Буквенно-цифровое наименование изделий

·Программирование гибки с отбортовкой (hem)

·Программирование радиуса (последовательной гибкой — bumping)

·Одностраничная таблица программирования

·2D-графическое программирование изделий (опция)

·2D-графическое изображение инструмента (опция)

·Программируемые свойства материала

·Программируемая скорость осей

·Выбор единиц: миллиметры/дюймы, кН/тонны

·Счетчик заготовок

Инструмент:

·Библиотека инструментов: 30 пуансонов / 30 матриц

·Буквенно-цифровая идентификация инструмента

·Инструменты для гибки с отбортовкой

·Инструменты для радиусной гибки

Расчетные параметры:

·Безопасные зоны инструмента

·Усилие гибки

·Припуск на гибку

·Настройка компенсации прогиба

·Усилие калибровки (дожатия)

·Усилие отбортовки

·Автоматический расчет последовательной гибки (bumping)

·База данных корректировки углов с обучением

Прочие функции:

·Обучение (Teach-in) по всем осям

·Выбор языка интерфейса оператором

·Система сообщений об ошибках

·Диагностическая программа

·Удаленная помощь (опция)

·Счетчик времени работы станка и ходов

·Программная панель OEM

·Встроенный инструмент анализа

·Функциональность последовательности (ПЛК)

·Интерфейс с безопасным ПЛК