Назначение: разделительная резка, заготовительная, для дальнейшего сборочного сварного соединения (узла), а также получения заготовки для последующей механическ

Базовый состав комплекса:

- Координатная машина

- Система управления с программным обеспечением

- Аппарат плазменной резки с плазмотроном « Thermade»                                                            

Координатная машина:

Столешница

В несущих конструкциях машины используются легкосплавные материалы, а также высокоточные направляющие, шариковинтовые пары, зубчатые рейки и колеса, которые поставляются ведущими зарубежными фирмами. Все это обеспечивает необходимую точность, легкость и жесткость конструкции рамы, а также стабильность работы на протяжении многих лет эксплуатации.

Портальные направляющие

Портальные направляющие устанавливаются вдоль столешницы. Длина направляющих определяет максимальную длину разрезаемого листа (координата Х) и может быть исполнена для резки листа длиной в пределах от 2 до 24 метров. На практике, при высокой загрузке машины, рекомендуется выбирать общую длину Х координаты в два раза больше, чем длина разрезаемого листа. При этом, пока на одной половине машины производится раскрой, на другой половине можно снимать заготовки и устанавливать новый лист.   

Портал

Портал передвигается вдоль столешницы по портальным направляющим. Длина портала определяет максимальную ширину разрезаемого листа (Y координата) и, в зависимости от типа машины,  может быть исполнена для резки листа шириной в пределах от 1,5 до 6 метров.

Двухдвигательный портал приводится в движение двумя согласованными двигателями Х координаты  и обеспечивает большую точность позиционирования ±0,10 мм/м.

 Каретка

Каретка перемещается вдоль портала. На каретке установлен держатель плазмотрона (газового резака) и двигатель для его вертикального перемещения (Z координата).

Перемещение каретки вдоль портала осуществляется посредством отдельного двигателя Y координаты (ведущая каретка Y1).

Для машин плазменной резки – одна ведущая каретка.

         Система управления  

Управление процессом резки производится современной микропроцессорной системой

управления. Управляющее устройство обеспечивает управление всего центра. Оно дает следующие возможности:

считывание и изображение предложенного плана плазменной резки

изменение технологических параметров для плазмы (тип материала, толщина материала, скорость резки, ток резки (в зависимости од источника плазменного аппарата), высота исполнения отверстий и рабочая высота горелки над листом материала, ширина щели и её компенсация, время исполнения отверстий

изменение технологических параметров для газовой резки (тип материала, толщина материала, скорость резки, ширина щели и её компенсация, время исполнения отверстий, время нагрева

имитация резки

старт и управление процессом резки

корректирование технологических параметров в течение процесса резки при
помощи управляющего устройства оператора (скорость резки, высота режущей горелки над материалом – Z координата)

приостановка резки, отвод режущей горелки к оператору (при необходимости
замены электродов, сопла и т. п.), продолжение процесса резки 

         Управляющее устройство CNC исполнено в виде стойки высотой 1500 мм. В стойке  размещены все части                   управляющего устройства. Стойка обеспечивает механическую защиту модулей (IP40), защиту внутреннего                 оборудования с аспекта EMC (электромагнитная совместимость).

 Стойка содержит следующие части:

• Управляющий компьютер
• 15'' цветной монитор
• Распределительная панель с интерфейсными модулями
• Блок питания
• Коннекторное поле
• Кабельное соединение управляющего устройства с координатным столом
• Кабели координатного режущего стола

Программное обеспечение 

Технологическая программа Command’n Cut создана для операционной системы WINDOWS. Программа Command’n Cut способна решить все обиходные задачи из области машиностроения, и разработана таким образом, чтобы ей можно было легко управлять, и значительно ускорять подготовку планов резки и работу с режущим станком. Command’n Cut предназначена для обеспечения технологической подготовки производства, точности и качества.

Система служит для создания планов резки из чертежей, для операций ввода и вывода из банка данных, и для других технологических операций.                                                                          

Удобный, наглядный интерфейс.

             Система для автоматической плазменной резки CUTMASTER® А120

Мощный 80%-ый рабочий цикл, способный обеспечивать резку в условиях производства на протяжении всего дня, включая самые тяжелые условия эксплуатации

• Легкая и компактная конструкция, а также быстро монтируемые опоры позволяют производить быстрый запуск автоматической системы на месте выполнения работ
• Наличие воздушного клапана в плазматроне сокращает время запуска рабочей дуги после перехода между деталями, тем самым увеличивая производительность
• Разъем CNC интерфейса обеспечивающий сигналы “ Пуск/Стоп” и “Старт Перемещения” расположен с тыльной стороны источника тока
• Возможно полное управление источником питания при подключении к интерфейсу внутри источника тока
• Программное обеспечение автоматически обнаруживает тип подсоединенного плазматрона и обеспечивает переключение между автоматизированным и ручным режимом
• Специализированное программное обеспечение уменьшает время цикла и увеличивает производительность во многих приложениях автоматизированной резки

1. Передняя Панель: Главный выключатель, Выбор режима, Регулятор тока дуги, Регулятор давления воздуха, Световые индикаторы статуса источника тока, Световые индикаторы ошибок / давления
2. Разъем Интерфейса CNC: Запуск / Стоп (вход), Запуск перемещения выход, Стандартный CNC кабель длиной 7,6; 10,7 или; 15,2 метра, Опциональная плата вывода сигнала напряжения на дуге с делителем, Быстрое подключение к выходу сигнала напряжения на дуге через специальное отверстие в корпусе
3. Выбор напряжения питания, Одна или три фазы
4. Стандартные опоры с узлами быстрой установки
5. Быстразъемный соединитель плазматрона ATC®

Технические Характеристики

Технические характеристики

(координатная машина с системой управления)