Общая характеристика:
 

Заточной станок для фрез ЗС-26 представляет собой современной универсальное оборудование, активно используемое на предприятиях и в цехах деревообрабатывающей промышленности, имеющих в своем составе фрезерные, четырехсторонние строгальные и шипорезные станки. Данная модель позволяет поддерживать в рабочем состоянии режущий инструмент указанных станков, благодаря чему создаются благоприятные предпосылки для высококачественной и точной обработки деталей и заготовок из древесины хвойных и лиственных пород, плитных и листовых материалов на ее основе. 

Назначение:
 

Заточной станок для фрез ЗС-26 используется для обработки с целью высококачественного затачивания насадных сборных фрез с прямой режущей кромкой применяемых при фрезеровании и строгании древесины, а также производстве шипов (на станке производятся операции по заточке ножевой головки, острозаточенных и затылованных фрез). Конструкция станка позволяет осуществлять заточку фрез в ножевой головке, что обеспечивает идеальную точность обработки. 

Особенности конструкции заточного станка для фрез модели ЗС-26:
 

- массивное сварное основание коробчатой конфигурации обладает повышенной жесткостью и устойчивостью к вибрации, благодаря чему обеспечивается стабильность настроек оборудования для высокоточной заточки инструмента,

- вертикальная стойка, надежно базирующаяся на станине станка, позволяет гарантировать стабильное и равномерное перемещение в вертикальной плоскости посредством винта и гайки корпуса со шпинделем и электрическим двигателем, управляющим работой шлифовального круга,

- шлифовальный круг, имеющий привод от электрического двигателя посредством клиноременной передачи с двумя ступенями, вращается равномерно и стабильно за счет шарикоподшипников,

- точное движение суппорта поперек оси обрабатываемого режущего инструмента гарантирует передача "винт-гайка"и прецизионные направляющие конструкции "ласточкин хвост",

- на врезном суппорте размещается рабочая поверхность, перемещаемая вдоль оси обрабатываемого инструмента с высокой точностью посредством крестообразно расположенных роликов по направляющим призматической конструкции,

- надежная фиксация рабочей поверхности в заданном положении производится посредством ограничительных устройств, оснащенных пружинами,

- для базирования обрабатываемого материала используется специальное устройство, располагаемое на рабочем столе и состоящее из оправки для инструмента, которая монтируется на двух опорах призматической формы (опора, расположенная слева, оборудована алмазным карандашом, при помощи которого выполняется правка заточного круга, и упорным механизмом для размещения инструмента ножевой головки).

Особенности обработки режущего инструмента:
 

1. Затачивание ножевой головки.

В качестве обрабатывающего инструмента используется шлифовальный круг типа "чашка". Базирование ножевой головки производится на оправку, без переходных втулок, что помогает исключить радиальное биение и обеспечить точность заточки. Операция заточки производится путем движения рабочей поверхности вправо и влево по отношению к заточному кругу. Глубина обработки материала настраивается оператором посредством маховика.

2. Затачивание по фронтальной поверхности затылованных фрез.

В качестве обрабатывающего инструмента используется шлифовальный круг типа "тарелка". Базирование материала для обработки выполняется на оправку с системой деления (допускается использование переходных втулок), которая монтируется на высокопрочные опоры призматической конфигурации. Фронтальная грань зубца фрезы точно подводится к заточному кругу и путем перемещения рабочей поверхности затачивается в соответствии с заданными параметрами (глубина обработки регулируется маховиком) 

  

3. Затачивание передней и задней поверхности острозаточенных фрез.

В качестве обрабатывающего инструмента используется алмазный круг, операция схожа с обработкой заточки затылованных фрез (отличие состоит в расположении заточного круга по отношению к задней поверхности фрезы).