ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА:

 Станок для торцевания СТ-ЛОЗА-750 разработан и выпущен в России и отвечает всем требованиям, предъявляемым отечественными обработчиками древесины к оборудованию данного типа: прочностью конструкции, функциональностью, точностью обработки заготовок, простотой и безопасностью управления и технического обслуживания.

НАЗНАЧЕНИЕ:

Торцовочный станок СТ-ЛОЗА-750 используется на предприятиях различного масштаба и мощности, занятых выпуском мебельной, столярной и строительной продукции, для обработки в размер торцевых поверхностей деталей и заготовок, произведенных из древесины и плитных материалов на ее основе, а также для вырезки дефективных участков их поверхности. Конструкция станка позволяет применять его одинаково эффективно как независимо от другого оборудования, так и в качестве компонента производственной линии по выпуску изделий из древесины.

Последовательность операций, производимых на станке СТ-ЛОЗА-750:

1. Фиксация материала для обработки при помощи перемещения вниз защитного кожуха пилы.
2. После надежной фиксации детали на поверхности рабочего стола осуществляется распил ее с торца посредством пилы, выдвигающейся из стола.
3. Перемещение пила на исходную позицию (в стол).
4. Подъем кожуха защиты для освобождения обработанной детали.

Достоинства торцовочного станка СТ-ЛОЗА-750:

• высокий уровень безопасности эксплуатации оборудования: дисковая пила функционирует только внутри специального кожуха, материал для обработки надежно зафиксирован на рабочей поверхности, в комплект входят надежные блокираторы;
• пильный диск оснащен пневматическим приводом, обеспечивающим стабильность и точность функционирования обрабатывающего инструмента;
• процесс настройки и регулировки оборудования отличается простотой и удобством: для фиксации заготовки и ее обработки используются две кнопки, расположенные в удобном для доступа оператора месте.

В целях повышения функциональности и производительности, торцовочный станок СТ-ЛОЗА-750 может быть опционально оснащен следующим оборудованием:

• увеличение рабочей поверхности (используются дополнительные столы, размещаемые справа и слева от линии распила заготовки);
• рольганги (как механические, так и приводные);
• пневматическая педаль для управления процессом распила;
• измерительное устройство;
• упорные механизм с функцией перемещения;
• пневматический упор, которым оснащаются рольганги.