ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА:

Оборудование для торцевой опрессовки нескольких заготовок, соединенных друг с другом при помощи мини-шипа, обработанного клеем, широко используется в составе производственных линий, занятых торцевым сращиванием небольших по длине брусьев с целью производства качественных материалов заданной длины. Пресс PSK 3100A, 4500A, 6000A, 9000A, 12000A представляет собой оборудование, функционирующее в автоматическом режиме, способное производить высококачественные материалы и отличающееся надежностью и прочностью конструкции, простотой, удобством и безопасностью эксплуатации, а также высокой производительностью.

НАЗНАЧЕНИЕ:

Автоматический пресс для сращивания по длине PSK 3100A, 4500A, 6000A, 9000A, 12000A применяется для торцевого склеивания  коротких заготовок шириной до 150 мм и толщиной до 80 мм, произведенных из древесины хвойных и лиственных пород и предварительно обработанных  на шипорезном оборудовании, с целью производства материалов необходимой длины (в полном соответствии с ГОСТ 19414-90), активно используемых в мебельной, столярной и строительной областях для изготовления разнообразной погонажной продукции, клееного щита (как мебельного, так и строительного), рамных конструкций для окон и дверей, и т.п.

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

РАБОЧИЙ ЦИКЛ ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ АВТОМАТИЧЕСКИ И СОСТОИТ ИЗ СЛЕДУЮЩИХ ОПЕРАЦИЙ:

• Подача заготовок, размещенных в специально оборудованном магазине, для соединения в плети и последующей обработки,
• Раскрой плети по длине в соответствии с заданными параметрами,
• Перемещение обработанных с торцов плетей в зону прессования,
• Опрессовка плети с торцов для сращивания,
• Разгрузка пресса.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

1. Прочное основание.
Основание станка имеет коробчатую конфигурацию, в процессе изготовления была подвергнута термической обработке, благодаря чему конструкция отличается повышенной жесткостью и устойчивостью, что гарантирует минимальный уровень вибрации оборудования в ходе технологического процесса прессования и, следовательно, высокую точность и стабильность всех настроек, положительным образом влияющую на качество обработки заготовок. Станина усилена высокопрочными стойками, размещенными по бокам, а также специальной балкой, находящейся в зоне опрессовки, что позволяет применять повышенную силу давления пресса и исключает вероятность смещения или деформации оборудования, обеспечивая тем самым длительный срок его эффективной эксплуатации.



2. Рабочая поверхность, разделенная на две зоны.
Рабочий стол разделен на две зоны, в каждой из которых одновременно производятся различные операции: в первой зоне осуществляется в автоматическом режиме соединение на мини-шип коротких заготовок с последующим торцеванием набранной плети в соответствии с заданными параметрами длины, после чего данный материал перемещается во вторую зону, где производится его прессование (во время данной операции в первой зоне осуществляется обработка следующей плети). Подобная конструкция значительно сокращает время технологического процесса, повышая производительность оборудования.



3. Загрузка материала для прессования из магазина.
Подача заготовок в первую зону рабочего стола осуществляется в автоматическом режиме из специально оборудованного магазина посредством ленты конвейера, которая укомплектована регулируемыми направляющими, расположенными по бокам для высокоточного прямолинейного движения заготовок на любых скоростях.



4. Устройство для соединения заготовок в плети.
Нанизывание заготовок на мини-шип осуществляется в процессе перемещения материала посредством приводных вальцов, имеющих рифленую поверхность, и одновременного его прижима сверху при помощи вальцов, функционирующих от пневматической системы. Стабильное соединение заготовок в плети и их предварительный натяг обеспечивает точность и надежность сращивания и раскроя ламелей по длине.



5. Устройства, ограничивающие зону набора плети.
Поверхность рабочего стола, на которой производится соединение заготовок в плети, имеет ограничения в виде бокового измерительного устройства и регулируемой в соответствии с размерами ширины материала балки, перемещение которой по горизонтали осуществляется оператором посредством маховика и реечной передачи, а по вертикали – с помощью пневматических цилиндров. Балка укомплектована пружинами, которые призваны обеспечить стабильный прижим материала. Подобная конструкция гарантирует геометрическую точность нанизывания заготовок на мини-шип.



6. Узел торцевания.
Шпиндель, на котором базируется пила для торцевания плети в соответствии с заданными параметрами длины выпускаемой продукции, оснащен прецизионными подшипниками, посредством которых достигается минимальный показатель радиального биения инструмента, влияющий на точность и качество обработки материала. Шпиндель имеет привод от электрического двигателя мощностью 2,2 кВт посредством клиноременной передачи, что гарантирует стабильную передачу крутящего момента для равномерного функционирования обрабатывающего инструмента. Позиционирование пилы осуществляется посредством пневматического цилиндра, при этом скорость перемещения инструмента регулируется в зависимости от условий технологического процесса, что позволяет поддерживать оптимальный темп работы оборудования. В целях экономии времени, обратный ход пилы осуществляется в ускоренном темпе.



7. Защитное ограждение торцевой пилы.
В целях обеспечения безопасности эксплуатации, торцевая пила оснащена защитным ограждением, которое также предназначено для фиксации материала в период его торцевания.



8. Подача раскроенной плети в зону опрессовки.
Раскроенная по длине плеть перемещается в зону прессования при помощи выталкивателя, функционирующего в автоматическом режиме и имеющего привод от пневматических цилиндров посредством реечной передачи, которая обеспечивает стабильное и синхронное выталкивание материала для его равномерного движения в область торцевой опрессовки.



9. Фиксация коротких ламелей.
Материал, остающийся после торцевания плетей, перемещаются в зону прессования, где, при помощи дополнительного пневматического цилиндра, укомплектованного упорным механизмом, надежно фиксируются в зоне прессования.



10. Базирование плети в зоне прессования.
Для точного размещения и надежной фиксации материала в зоне прессования станок укомплектован боковым измерительным устройством, которое функционирует от пневматических цилиндров и осуществляет стабильный прижим заготовки к регулируемому упору.



11. Прижим материала для прессования.
Надежная фиксация заготовок для прессования сверху производится массивной балкой, имеющей привод от пневматической системы.



12. Гидравлический цилиндр пресса.
Опрессовка заготовок с торцов производится посредством прессового оборудования, имеющего привод от гидравлического цилиндра повышенной мощности, давление, необходимое для качественного сращивания заготовок на мини-шип, регулируется на гидростанции. 



13. Обработка двух заготовок за один цикл (за исключением модели PSK 3100A).
Прессовое оборудование укомплектовано выдвижным упорным механизмом, который базируется на боковой линейке зоны набора ламелей и обеспечивает возможность одновременной обработки двух плетей разной длины, что существенно увеличивает функциональные возможности и производительность станка.



14. Гидравлическая станция.
Гидравлическая система станка имеет мощную гидростанцию, которая базируется внутри основания пресса. Такое размещение обеспечивает компактные габариты оборудования, простоту его перемещения и технического обслуживания.



15. Пульт управления.
Настройка, контроль и регулировка работы всех узлов и механизмов станка производится оператором при помощи удобного и простого в эксплуатации пульта управления.